聚烯烴彈性體（POE）

2024年POE的進口量78萬噸以上，同比增長12.7%，國產化替代尚未完成，進口依存度約為95%。技術上的難點包括α-烯烴（1-辛烯/1-己烯）共聚工藝、催化劑在高溫下的活性、消除氣味和VOC工藝等。

2024年POE主要進口類型為4C（陶氏7467等）和8C（陶氏8150等）產品，4C因供應過剩價格跌幅較大，8C因海外裝置檢修價格相對穩(wěn)定。2024年5月POE進口均價為2098.53美元/噸，同比下跌26%，反映全球供應增加與國內需求增速放緩。隨著中石化、中石油、萬華化學、東明石化等企業(yè)實現(xiàn)技術突破，預計未來進口依存度將下降。東明石化30萬噸/年EPOE項目投產后，將填補國內高端聚烯烴彈性體產業(yè)化空白。

萬華化學自研的POE裝置已經開車，今年產品會進入市場，山東東明石化聯(lián)合中科大開發(fā)的鎳系催化劑技術也已經突破，打破了陶氏的催化劑壟斷，其生產成本比國外更有優(yōu)勢。中石化茂名石化的POE產品也很快面世。

茂金屬聚乙烯（mPE）

2024年國內茂金屬聚乙烯（mPE）的進口量約為272萬噸，占當年表觀消費量（約300萬噸）的90.7%，進口依存度仍然較高。這一數(shù)據(jù)與2023年的進口量（約260萬噸）相比有所增長，但整體仍依賴進口，主要供應商包括埃克森美孚（40%）、陶氏化學（30%）和三井化學（13%）等國外企業(yè)。2024年國內mPE進口依存度約為90.7%，較2021年的90%略有上升，表明國內產能雖在增長，但高端產品仍依賴進口。2024年國內mPE產量預計約35萬噸，主要來自中國石化（約10萬噸）等企業(yè)，但遠不能滿足市場需求 。2025年國內計劃新增茂金屬聚乙烯產能203萬噸，總產能將突破700萬噸，預計未來進口依存度將逐步下降。存在的技術難點為茂金屬催化劑活性控制、分子量分布精準調控及其他質量指標上都有一定的技術難度。中石化齊魯石化、茂名石化等已經開始量產茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE）。中石化和中石油在茂金屬催化劑的研發(fā)上也有一定的技術進展。

聚酰亞胺（PI）

2024年PI的進口量大約有2.3萬噸，包含PI薄膜、樹脂及纖維等產品，國內的進口依存度為85%左右。高端電子級PI膜的進口依存度更加突出。工藝上的技術難點在高溫縮聚工藝穩(wěn)定性和耐高溫纖維紡絲技術上。進口依賴原因主要有：技術瓶頸有，PI薄膜的分子結構控制、納米分散工藝等核心技術被美日企業(yè)壟斷（如杜邦、鐘淵化學等），國內企業(yè)技術積累不足 ；關鍵原材料PMDA（均苯四甲酸二酐）的進口依賴度達75%，2024年價格漲幅超60%，進一步推高生產成本 。設備限制方面，高端PI薄膜生產所需的雙向拉伸設備精度需達到微米級，全球僅3家企業(yè)具備供應能力，國內設備依賴進口 。

國產替代進展情況，技術突破方面，國內企業(yè)如時代新材、瑞華泰已實現(xiàn)電子級PI薄膜的量產，并建成亞洲首條1600mm超寬幅生產線，部分產品進入5G通信、新能源汽車領域 。市場增長情況：2024年中國PI膜需求總量為10,195噸，國產替代率逐步提升，但高端市場仍由外資主導 。政策與市場趨勢方面，中國將PI薄膜列為“十四五”重點發(fā)展材料，推動國產替代目標（2030年替代率70%）。需求驅動方面，5G通信、柔性顯示、新能源汽車等領域需求激增，預計2024-2030年全球半導體PI膜市場年復合增長率達10.1%，中國市場規(guī)模占比超40% 。

2024年PI材料的進口仍集中在高端領域，技術壁壘和原料依賴是主要瓶頸。盡管國內企業(yè)在部分領域取得突破，但短期內高端市場仍依賴進口。未來隨著政策支持和產業(yè)升級，國產替代進程有望加速。

乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）

2024年EVOH的進口量約3.5萬噸，進口依存度超過90%。其技術難點為乙烯與乙烯醇共聚物連續(xù)化生產、阻隔性能優(yōu)化，技術難度比較大。按照樂觀的預測場景預計，2028年國內市場對EVOH的需求將達到5萬噸左右。我國擁有成熟的PVA生產工藝技術，EVOH與PVA有高度關聯(lián)性，PVA產能已經過剩，應加速進行EVOH樹脂生產工藝技術的開發(fā)，早日實現(xiàn)高阻隔材料自給的同時，為PVA生產廠商尋找新的效益增長點。

中國石化川維化工已經開始布局該產品，根據(jù)計劃2026年將建成投產，產能為5萬噸/年。

聚醚醚酮（PEEK）

2024年的國外進口量約1.2萬噸，在高端聚醚醚酮產品（如醫(yī)用級、航空航天用PEEK）仍依賴進口，主要來自歐美和日本企業(yè)（如英國施樂輝、德國贏創(chuàng)等），進口產品以高純度、高性能的PEEK樹脂及深加工制品（如醫(yī)用錨釘、航空零部件）為主。進口依存度約80%，雖然需求量不大，但是國內尚不能滿足市場需求。單體純化（二氟二苯甲酮合成）、高溫熔融加工工藝上技術上沒有完全掌握。

吉林中研高分子材料可以生產該產品，并且產能已經擴產至3000噸/年，高端醫(yī)療級產品還是依賴進口。

光學級聚酯（PET）基膜

2024年的進口量約45萬噸，包含背光模組和偏光片基膜，進口依存度為75%。納米級表面平整度Ra<0.5nm，低雙折射率控制上要求非常嚴格。

國內東材科技、裕興股份可以生產中低端產品，高端MLCC基膜進口自三菱化學。

聚苯醚（PPO）

2024年的進口量大約12萬噸，進口依存度為70%。主要的技術難點在二甲基苯酚氧化聚合工藝和耐水解改性上。 

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA光伏料）

2024年的進口量約55萬噸（VA含量≥28%），進口依存度為60%。

 實際該產品國內總產能已經接近300萬噸，但高端光伏料還要嚴重依賴進口，主要進口自韓國、中國臺灣和泰國。

2024年聯(lián)泓新科的EVA產能為15萬噸/年，光伏料占比大約80%。

東方盛虹收購斯爾邦后，將裝置進行了擴能改造，2024年光伏級EVA產能達70萬噸。這兩家企業(yè)合計占國內光伏級EVA產能的40%以上，顯著降低進口依賴。

生物基聚酰胺（如尼龍56）

2024年生物基聚酰胺我國進口量超過10萬噸，主要用在了汽車和電子等行業(yè)，其進口依存度約65%。隨著電動汽車的興起，汽車輕量化的需求，導致市場產能需求在不斷的增長。

凱賽生物的產能為10萬噸/年，但生產成本比石油基產品高30%左右，競爭優(yōu)勢不明顯。

高端改性料，主要進口自艾曼斯。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

2024年的進口量約8萬噸， 其進口依存度大約55%。因其極高的分子量（通常超過150萬）和獨特的性能，在航空航天、醫(yī)療器械等領域具有重要應用，但其技術難點主要集中在加工成型、性能優(yōu)化及材料改性等方面。

2024年上海聯(lián)樂化工建成UHMWPE樹脂生產裝置，產能5000噸/年，管材專用料產能6000噸/年。

河南沃森超高2023年投產全球首套3萬噸/年淤漿環(huán)管連續(xù)法UHMWPE裝置，總產能達4萬噸/年。